一、安装前现场准备环节

在立体车库自动机械式停车设备的上门安装环节，前期的现场准备至关重要。首先需要完成现场的勘察与规划，这一过程不仅要准确测量安装场地的具体尺寸，确保每一处边角的数据精确无误，还要对场地的整体环境条件进行细致评估，包括场地的平整度、承载能力等关键指标。同时，要全面收集安装所需的相关资料，像工程图纸、设备技术参数等，保证资料的完整性和准确性。

在进行设备进场前，必须对安装场地进行严格的基础验收。这包括检查基础的尺寸是否符合设计要求，一般尺寸偏差要控制在极小范围内，例如长度和宽度的偏差不超过±5mm；预埋件的位置精度也至关重要，其偏差应控制在规定数值内，以保证设备安装后的稳定性。还要对基础的强度进行测试，确保其承载能力足以支撑整个停车设备的重量和运行负荷，并且基础的混凝土质量要达到相应的标准。

另外，现场的环境与安全保障工作也不容忽视。要清理安装场地内的杂物，保证安装区域宽敞、整洁，为设备的运输和安装提供足够的空间。同时，要安装必要的防护设施，如警示标识、围栏等，明确划定施工区域，防止无关人员进入，保障施工人员和其他人员的安全。

二、安装过程关键技术要点

（一）基础与结构安装

当开始进行设备的安装时，首先要确保基础的平整度和垂直度。通过精密的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，对基础的水平度和垂直度进行检测和调整，确保误差在允许范围内，一般水平度偏差不超过2mm/m，垂直度偏差不超过1/1000。基础的沉降情况也需要密切关注，要保证在使用过程中基础的沉降量符合设计要求，防止因不均匀沉降导致设备结构变形。

钢结构框架的安装要严格依据设计图纸和相关规范进行。框架的部件要经过严格的质量检验，确保其材质和规格符合要求。在安装过程中，要保证各部件的连接牢固，螺栓的拧紧力矩要符合规定，防止松动。框架的安装精度要严格控制，如柱子的垂直度、横梁的水平度等，都要满足设计精度要求。

（二）载车板与横移系统安装

载车板的安装要保证其水平度和表面的平整度。对载车板进行精确的测量和调整，确保其水平度偏差不超过1mm/m，表面平整度误差不超过2mm。载车板的安装位置要准确，与车位的定位要精准，以保证车辆的停放安全和进出顺畅。

横移系统是立体车库自动机械式停车设备的重要组成部分，其安装质量直接影响设备的运行效率和安全性。首先要确保横移轨道的安装精度，轨道的直线度偏差不超过1/1000，平行度偏差不超过2mm。横移机构的安装要牢固，与载车板的连接要紧密，运行要平稳，无卡顿现象。同时，横移系统的传动部件要定期进行润滑和维护，以保证其正常运行。

（三）升降系统与控制系统安装

升降系统的安装是立体车库安装的关键环节之一。卷扬机、钢丝绳、滑轮等部件的安装要牢固可靠，钢丝绳的张紧力要符合规定，防止松动或断裂。升降平台与钢丝绳的连接要稳定，运行过程中要平稳，无异常噪音和振动。同时，要安装限位装置、安全防护装置等，确保升降过程的安全性。

控制系统的安装是实现立体车库自动化运行的核心。电气控制柜的安装要符合电气安装规范，布线要整齐、合理，做好接地保护措施，防止漏电事故发生。控制系统的布线要与设备的机械部分保持一定的距离，避免相互干扰。同时，要对控制系统的各种传感器、控制器等设备进行调试和校准，确保其准确性和可靠性。

三、调试与验收标准

（一）单机调试

当完成设备的机械和电气安装后，首先要进行单机调试。对每个机械部件的运行情况进行检查和测试，如载车板的横移、升降平台的升降等，确保各部件运行平稳、无卡顿和异常噪音。对电气系统的各个部件进行调试，如控制柜内的接触器、继电器等，保证其动作准确、灵敏。同时，要对安全保护装置进行测试，如限位装置、安全防护装置等，确保其功能正常。

（二）联机调试

单机调试合格后，要进行联机调试。对整个立体车库设备进行联动测试，模拟实际使用场景，检查设备的运行流程是否顺畅，各部件之间的配合是否协调。对控制系统的程序进行调试和优化，确保其能够准确地控制设备的运行，提高运行效率。同时，要对设备的运行状态进行实时监测，及时发现并解决问题。

（三）验收标准

立体车库的性能验收要依据相关标准和规范进行，确保设备各项性能指标符合要求。运行稳定性方面，要求设备在连续运行一定时间内无故障，无异常噪音和振动。空间利用率要合理，车辆的停放和取用要方便快捷。安全性能要可靠，各种安全保护装置要能够正常发挥作用，防止事故发生。同时，人机界面要友好，操作简便，便于使用和维护。

立体车库自动机械式停车设备的安装是一项复杂而严谨的工作，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保设备的安装质量和性能，为城市停车提供一个高效、安全的解决方案。

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